Karakteristike i način izrade dijamantske oštrice

Dijamantsko sečivo je uobičajen alat za lasersko rezanje, koji se široko koristi u proizvodnji tvrdih i krhkih materijala kao što su prirodni mermer i keramika. Dijamantsko sječivo se uglavnom sastoji od dva dijela: ploče i oštrice. Ploča je važan uporni dio spojene oštrice, a oštrica je dio laserskog rezanja u cijelom procesu upotrebe. Oštrica će se i dalje trošiti tokom upotrebe, dok ploča nije laka. Oštrica se obično može koristiti za lasersko rezanje jer sadrži dijamant. Dijamant je trenutno najteža hemijska supstanca. Proizvodi se frikcionim rezanjem u oštrici. Dijamantske čestice su umotane u oštricu metalnim kompozitnim materijalom. Tokom čitavog procesa upotrebe, metalno kompozitno telo se troši zajedno sa dijamantom. Općenito, idealna situacija je da se metalno kompozitno tijelo troši brže od finog čelika, što ne samo da može osigurati oštrinu oštrice, već i osigurati da oštrica ima duži vijek trajanja.
Sa brzim razvojem automobila, avio-kompanija i vazduhoplovstva, zahtevi za karakteristikama sirovina i stručnošću u proizvodnji se povećavaju. Novi materijali kao što su sirovine od poliuretanskog elastomera od karbonskih vlakana, finih čestica metalnih kompozitnih matričnih vlakana (PRMMC) i strukturalna keramika se široko koriste. Ovakav materijal ima karakteristike visoke vlačne čvrstoće, dobre otpornosti na habanje i malog koeficijenta termičkog širenja, što određuje da je vijek trajanja alata pri njihovoj obradi vrlo kratak. Dizajn i razvoj novih otpornih na habanje i stabilnih supertvrdih alata za glodanje je tema istraživanja za mnoge univerzitete, naučnoistraživačke institucije i tehnološke inovacije kompanija. Diamond kombinuje teorijsku mehaniku, optoelektronske uređaje, termiku, akustične materijale, optoelektronske uređaje i mnoge druge odlične karakteristike. Ima veoma visoku čvrstoću na pritisak, nisku otpornost na trenje, visoku toplotnu provodljivost, nizak koeficijent toplotnog širenja i analitičku hemijsku duktilnost. Idealna sirovina za noževe.
Trenutno postoje četiri važne metode proizvodnje dijamanata: alat za oblaganje plastičnom folijom, alat za elektrolučno zavarivanje za elektrolučno zavarivanje debelim filmom, alat za dijamantsko kalcinirano tijelo i jednoosni kristalni dijamantski alat.

Noževi presvučeni plastičnom folijom
Alat obložen plastičnom folijom je alat napravljen nanošenjem dijamantske plastične folije na sirovi materijal sa dobrom krutošću na savijanje i visokim temperaturnim karakteristikama prema analitičkoj hemijskoj visokoefikasnoj metodi tečnog taloženja (CVD).
Budući da je sistem termičke deformacije keramike serije Si3N4, alata za rezanje od cementnog karbida serije WC-Co i metalnog kompozitnog materijala W blizak onom dijamanta, termički napon uzrokovan stvaranjem filma je mali, tako da se može koristiti kao pločasti materijal za telo noža. U alatima za rezanje od cementnog karbida serije WC-Co, postojanje vezivne faze Co lako izaziva kalcinirani petrolejski koks u sredini dijamantske plastične folije i ploče, što smanjuje vlačnu čvrstoću prianjanja, a potrebno ga je prethodno pripremiti. akumulacija radi eliminisanja oštećenja Co (Generalno, Co se uklanja kiselom korozijom).
Metoda visokoučinkovitog tečnog taloženja analitičke kemije je korištenje određene metode za aktiviranje izvora plina acetilena koji sadrži C. Pod ekstremno niskim pritiskom gasa, molekuli kiseonika se nagomilavaju u određenom području. dijamantska faza. CVD metode koje se trenutno koriste za taloženje dijamanata uglavnom uključuju: mikrovalno grijanje, vruću nit, metodu erupcije luka stabilizovanog DC napajanja itd.
Prednost dijamantske plastične folije je u tome što se može primijeniti na razne alate sa složenim uzorcima, kao što su oštrice s bušenjem, alati za krajnje strugove, razvrtači i spiralne burgije; može se koristiti za mljevenje mnogih nemetalnih materijala. Količina rezanja je mala, deformacija je mala, rad je stabilan, uništavanje je sporo, radni komad proizvoda nije lako deformirati, a radni komad proizvoda može se završiti dobrim materijalom i malom tolerancijom. Glavni nedostatak je što je prianjanje između dijamantske plastične folije i ploče slabo, a alat za dijamantsku plastičnu foliju se ne može brusiti.

Alat za zavarivanje dijamantskim debelim filmom za elektrolučno zavarivanje
Proizvodni proces dijamantskog debelog filma za elektrolučno zavarivanje električnih alata za zavarivanje općenito uključuje: pripremu dijamantskog filma velikih razmjera; rezanje dijamantskog filma u oblik i specifikacije potrebne za alat; Obrada brušenja i poliranja ivica za glodanje filmskih alata. Izrada i lasersko rezanje dijamantskog debelog filma
Uobičajena metoda izrade dijamantskog debelog filma je CVD metoda plazme visokotlačnog vodenog mlaza. Dijamant se nanosi na WC-Co profil od legure aluminijuma (površina je napravljena od laminiranog stakla ogledala), a dijamantski film automatski otpada tokom procesa hlađenja ploče. Ova metoda ima veću brzinu taloženja (do 930 μm/h), a rešetka je kompaktnija u sredini, ali je površina rasta neujednačenija. Visoka čvrstoća, otpornost na habanje i neprovodljivost dijamantskog filma određuju njegovu metodu rezanja je lasersko rezanje (rezanje se može izvesti u okruženju pare, CO2 i argona). Lasersko rezanje vlakana ne samo da može rezati dijamantski debeli film u traženi oblik i specifikaciju, već i izrezati zadnji ugao alata, koji ima prednosti uskog proreza i visoke efikasnosti.

Dijamantsko kovani alat za tijelo
Debeli dijamantski film se proizvodi metodom ekstruzionog mlevenja i oštećenja radi dobijanja kristala dijamanata sa analizom prosečne veličine čestica od 32-37μm, ili se dijamantski kristali dobijaju odmah metodom visokog pritiska, a kristalni prah se nanese na WC-16težinski postotak Co profil od legure aluminijuma, a zatim ga zaštiti Ta folijom, kalcinisanom na 5,5GPa, 1500 stepeni u trajanju od jednog sata da se napravi dijamantsko kalcinisano telo, a alat za struganje napravljen od ovog kalcinisanog sistema ima visoku otpornost na habanje.

Jednoosni kristalni dijamantski alat
Jednoosni kristalni dijamantski alat općenito fiksira dijamantski jednoosni kristal na vrhu glave rezača voća, a glava rezača voća je pričvršćena na CNC alat za struganje alata za bušenje pomoću vijaka ili matica. Glavni načini za fiksiranje dijamanta na vrhu noža za voće su: metoda inžinjeringa industrijske opreme (izbrusiti dno dijamanta i površinu za punjenje i koristiti matice da ga pričvrstite na vrh noža za voće); metalurgija praha industrijska metoda (ubaciti dijamant u prah legure, nakon probijanja i kalcinacije u mehaničkoj pumpi, tako da se dijamant fiksira na glavi noža za voće); metoda spajanja i lemljenja (koristite neorgansko jedinjenje ili drugo vezivo za fiksiranje dijamanta) . Budući da se koeficijent toplinskog širenja dijamanta i ploče previše razlikuje, dijamant se lako olabavi i otpadne.

Struktura
Uključujući osnovni materijal i tijelo rezača, gornji osnovni materijal ima konveksne žljebove duž ivice u obliku diska, a postoji nekoliko žljebova u obliku lastinog repa ravnomjerno raspoređenih na gore navedenim konveksnim žljebovima duž kruga, i haotični konveksni klin u obliku roga postavljena je u sredini dva susjedna udubljena žljebova u obliku roga, Rebra su postavljena na sredini korijena konveksne kanelure i dna nekoliko konkavnih žljebova. Gornje tijelo rezača pričvršćeno je na konveksnu žljebnju sastavljenu od konkavnih žljebova u obliku trube, konveksnih klinova i rebara u obliku trube radi sprječavanja pucanja.

Karakteristično
Zbog usvajanja gornje strukture, kada je tijelo noža fiksirano i ispaljeno na konveksni žljeb, tijelo noža ne samo da se može fiksirati na osnovni materijal prema funkciji kopče konkavnog žljeba u obliku roga, već i koristiti u obliku roga Kombinacija konveksnog klina i obje strane rebraste ploče i površine trna tijela rezača poboljšava fiksnu površinu tijela rezača i osnovnog materijala, čime se upotpunjuje čvrstoća veze između rezača tijelo i osnovni materijal i pouzdanost upotrebe.