Način izrade dijamantske oštrice
Dijamantska oštrica je poseban alat za lasersko rezanje, koji se široko koristi u proizvodnji i obradi tvrdih i krhkih materijala poput mramora i porculana. Dijamantska oštrica se uglavnom sastoji od dva dijela; podlogu i reznu glavu. Podloga je ključna potporna točka za lijepljenje glave rezača. , a glava reza je dio laserskog rezanja tokom procesa nanošenja. Glava rezača će se kontinuirano trošiti tokom upotrebe, dok podloga nije laka. Glava rezača često može izvoditi lasersko rezanje jer sadrži dijamant. Dijamant je trenutno najtvrđa supstanca koja trlja rezni predmet u glavi rezača. Dijamantske čestice su zatvorene u glavi rezača metalnim materijalima. Tokom procesa nanošenja, metalni embrion i dijamant zajedno Općenito, idealna situacija je da je potrošnja metalnog tijela brža nego kod zlata i čelika, što ne samo da može osigurati oštrinu glave rezača, već i duže vijek trajanja glave rezača.
S brzim razvojem vozila, avijacije i svemira, zahtjevi za svojstvima materijala i tehnologijom obrade rastu. Novi materijali kao što su elastomerni materijali od karbonskih vlakana, polimerni materijali na bazi metala (PRMMC) poboljšani česticama i strukturalna keramika su široko korišteni. Ovi materijali imaju karakteristike visoke čvrstoće, dobre otpornosti na habanje i malog koeficijenta ekspanzije, što određuje da je vijek trajanja alata pri njihovoj obradi vrlo kratak. Razvoj i dizajn novih otpornih na habanje i stabilnih supertvrdih alata za bušenje je predmet tehnoloških inovacija za mnoge fakultete i univerzitete, istraživačke institute i preduzeća. Dijamant kombinuje strukturnu mehaniku, elektronsku optiku, termodinamiku, akustične materijale, elektronsku optiku i mnoga druga odlična svojstva. Ima vrlo visoku čvrstoću, nisku otpornost na trenje, visok prijenos topline, nizak koeficijent linearne ekspanzije i organsku kemijsku plastičnost. idealna sirovina.
Trenutno postoje četiri glavne metode proizvodnje i obrade dijamanta: alat za oblaganje plastičnom folijom, dijamantski električni alat za zavarivanje sa debelim filmom, alat za kalcinirano tijelo dijamantom i dijamantski alat od jednog kristala.
Alat za premazivanje plastičnom folijom
Alat obložen plastičnom folijom je alat koji se proizvodi nanošenjem dijamantskog plastičnog filma na sirovi materijal dobre krutosti i visokih temperaturnih karakteristika prema metodi organskog hemijskog tečnog taloženja (CVD).
Budući da je sistem termičke deformacije keramike serije Si3N4, alata od cementnog karbida serije WC-Co i njihovih metalnih materijala W blizak onom dijamanta, unutrašnji napon uzrokovan stvaranjem filma je mali, tako da se mogu koristiti kao osnovni materijal za tijelo noža. U alatima od cementnog karbida na bazi WC-Co, postojanje vezne faze Co može lako uzrokovati stvaranje grafita visoke čistoće između dijamantskog filma i osnovnog materijala i smanjiti čvrstoću prianjanja. Potreban je pripremni tretman kako bi se uklonila oštećenja Co prije taloženja. (Općenito, Co se uklanja jetkanjem kiselinom).
Metoda taloženja organske kemijske tekuće faze koristi određenu metodu za aktiviranje plina s izvorom C, a pod vrlo niskim tlakom plina atomi kisika se talože u određenom području, a atomi kisika proizvode dijamante u procesu kohezije i taloženje. Uzajamno. Trenutno, CVD metode koje se koriste za taloženje dijamanata uglavnom uključuju: grijanje u mikrovalnoj pećnici, vruću volframovu žicu, metodu izlijevanja DC električnog luka itd.
Prednost dijamantske plastične folije je u tome što se može primijeniti na alate sa složenim geometrijskim oblicima, kao što su oštrice za rezanje, alati za okretanje krajeva, razvrtači i spiralne burgije; može se koristiti za bušenje mnogih nemetalnih materijala, rezanje Brzina je mala, deformacija je mala, rad je stabilan, oštećenje je sporo, a radni komad se ne deformiše lako. Pogodan je za dubinsku obradu radnog komada sa dobrim materijalom i malom tolerancijom dimenzija. Glavni nedostatak je što je prianjanje između dijamantskog filma i osnovnog materijala slabo, a alat za dijamantski film nema mogućnost ponovnog brušenja.
Dijamantni debeloslojni električni alat za zavarivanje
Proces proizvodnje dijamantskog debelog filma električnog zavarivanja i alata za zavarivanje općenito uključuje: pripremu dijamantskog filma velikih razmjera; rezanje dijamantskog filma u oblik i specifikacije potrebne za alat; električno zavarivanje i zavarivanje dijamantskog debelog filma i sirovine osnovnog materijala alata; bušenje dijamantskog debelog filma Brušenje i poliranje ivica. (1) Priprema i lasersko rezanje dijamantskog debelog filma
Uobičajena metoda obrade za pripremu dijamantskog debelog filma je CVD metoda vodenim mlazom pomoću plazme jednosmjerne struje. Dijamant se nanosi na leguru aluminijuma WC-Co (obrada stakla ogledala na površini), a dijamantski film automatski otpada tokom procesa hlađenja podloge. Ova metoda ima veću brzinu taloženja (do 930 μm/h), a konstanta rešetke je bliže integrirana, ali je površina rasta relativno hrapava. Visoka čvrstoća, otpornost na habanje i neprovodljivost dijamantskog filma određuju njegovu metodu rezanja je lasersko rezanje (rezanje se može izvesti u okruženju plina, CO2 i argona). Upotreba laserskog rezanja pomoću vlakana ne samo da može rezati dijamantski debeli film u željeni oblik i veličinu, već i izrezati zadnji ugao alata, što ima prednosti uskog proreza i visoke efikasnosti.
Diamond Calcined Body Tool
Debeli dijamantski film se obrađuje ekstruzijom i mljevenjem u dijamantske kristale sa prosječnom distribucijom veličine čestica od 32-37 μm, ili se dijamantski kristali dobijaju direktno metodom ultra visokog pritiska, a kristalni prah se odlaže na WC{{ 2}}težinski procenat Co aluminijumske legure, a zatim je zaštitite Ta folijom, kalciniranom na 5,5 GPa, 1500 stepeni u trajanju od jednog sata da bi se napravilo dijamantsko kalcinisano telo, a alat za struganje napravljen od ovog kalcinisanog sistema ima visoku otpornost na habanje.
Jednokristalni dijamantski alat
Dijamantski alati od jednog kristala općenito fiksiraju dijamantski monokristal na malu glavu rezača, a mala glava rezača je pričvršćena na alat za bušenje tokaričkog alata pomoću vijaka ili igala. Glavne metode fiksiranja dijamanta na malu reznu glavu su: metoda mehaničkog ojačanja strukture (izbrusiti donju ivicu i pritisnu površinu dijamanta, te pritisnuti i fiksirati na malu reznu glavu pomoću klinova); metoda metalurgije praha (dijamant Stavite ga u prah legure, stavite pod tlak i kalcinirajte u vakuum pumpi kako biste fiksirali dijamant na maloj glavi noža); metoda spajanja i lemljenja (koristite anorgansko vezivo ili drugo vezivo za fiksiranje dijamanta). Budući da je razlika koeficijenta linearne ekspanzije između dijamanta i osnovnog materijala prevelika, dijamant se lako olabavi i otpadne.
